1、氨纶生产主要原料PTMG及纯MDI,其中PTMG和MDI在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
(资料图)
2、物理特性具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
3、多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
4、又称弹性纤维。
5、氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~0.12克/旦)和高弹性回复率( 200%伸长 ,95%~99%)。
6、除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
7、它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。
8、用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。
9、氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
10、长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。
11、扩展资料:生产方法亦大致有四种:干法纺丝DRY SPINNING,溶液在热气流下,因溶剂挥发而固化成丝的方法。
12、生产流程:溶液----纺丝泵----干燥箱,100℃热风吹过,使溶液挥发----纺丝----卷绕成型。
13、纺丝速度:由200~800M/分钟。
14、纺丝温度:为200~230℃。
15、纤维纤度:22.2~1244dtex。
16、特性:过程污染大,工艺复杂,成本高。
17、2、熔融纺丝MELT-SPINNING,高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
18、生产流程:高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
19、纺丝速度:由600~1600M/分钟。
20、纺丝温度:为160~220℃。
21、纤维纤度:9~1100dtex。
22、特性:流程短、成本低、污染小。
23、3、湿法纺丝WET-SPINNING,原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
24、生产流程:原液----纺丝泵----从喷丝板进入温水,90℃以下----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
25、纺丝速度:由50~150M/分钟。
26、纺丝温度:为90℃以下温水。
27、纤维纤度:44~440dtex。
28、特性:此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
29、4、化学反应法高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应,而固化成丝的方法。
30、生产流程:溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂---卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。
31、纺丝速度:由50~150M/分钟。
32、纤维纤度:44~80dtex。
33、特性:此法生产过程污染大、成本高。
34、参考资料来源:百度百科-氨纶。
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